Bandejas termoconformadas para cava ante la cita VINTEC 2026

Las bandejas termoconformadas para botellas de cava proceden de una evolución muy ligada a la industrialización del embotellado: los primeros separadores plásticos resolvían principalmente la necesidad de mantener las piezas ordenadas, mientras que los modelos actuales se diseñan para acompañar formatos concretos de botella durante las fases de llenado, crianza, almacenamiento, preparación de pedidos y transporte interno. La geometría de cada alojamiento, la distancia entre unidades y la posibilidad de apilar bandejas han convertido un elemento aparentemente sencillo en una pieza habitual de la logística de muchas bodegas.

Esta especialización estará presente en VINTEC 2026, una cita profesional celebrada en Vilagarcía de Arousa que reúne a fabricantes de maquinaria, suministradores de materiales y empresas vinculadas al trabajo en bodega. La feria, VINTEC 2026 reúne en Vilagarcía de Arousa a la industria auxiliar del vino, con la participación de DMASSUTUR, abre un espacio para observar cómo se conectan los elementos que intervienen antes y después del embotellado, desde la alimentación de una línea hasta el almacenaje de producto terminado.

Una bandeja adaptada al recorrido de la botella de cava

La botella de cava tiene unas exigencias de manipulación particulares por su peso, su forma y la presión que contiene. Durante una jornada de producción, puede pasar por distintos puntos de contacto: mesas de alimentación, transportadores, zonas de espera, palés intermedios o áreas de expedición. Si en alguno de esos pasos las botellas quedan sueltas, inclinadas o en contacto directo entre sí, aparecen marcas superficiales, golpes en el vidrio y dificultades para mantener una disposición regular.

Las bandejas termoconformadas se fabrican a partir de una lámina plástica que se calienta y se ajusta a un molde, formando cavidades destinadas a recibir cada botella. No actúan como un embalaje exterior de venta, sino como un soporte de trabajo que ordena las unidades y limita su movimiento mientras se desplazan por el entorno productivo. En lugar de apilar botellas con separaciones improvisadas, la bandeja establece posiciones repetibles, algo importante cuando la manipulación combina operarios, carros, transportadores y equipos automáticos.

DMASSUTUR fabrica este tipo de bandejas para el almacenamiento y la manipulación de botellas de vino y cava, con diseños que pueden adaptarse a la silueta de cada envase. La necesidad de personalización aparece, por ejemplo, cuando una cava trabaja con una botella de base ancha, con hombros marcados o con una altura que no coincide con la de otros formatos de su catálogo. Usar una bandeja genérica en esos casos puede dejar holguras que afectan a la estabilidad o impedir un apilado ordenado.

Para responsables de producción, logística interna y mantenimiento de bodegas, la decisión no se limita a escoger una bandeja que admita un número determinado de botellas. La pieza debe encajar en el recorrido real de la planta y relacionarse correctamente con las superficies donde se apoya. En instalaciones que mueven varios miles de botellas a lo largo de una campaña, una pequeña irregularidad en la orientación de las unidades puede obligar a intervenciones manuales repetidas y ralentizar el flujo entre una operación y la siguiente.

• La forma y las dimensiones de la botella, incluidas las variaciones entre referencias de una misma bodega.
• El número de unidades por bandeja y la altura alcanzada cuando se apilan varias capas.
• El tipo de manipulación previsto: manual, mediante carros o integrado en una línea automatizada.
• La necesidad de identificar lotes, separar referencias o mantener botellas en una orientación determinada.
• El ciclo de uso de la bandeja, que puede incluir retornos internos, limpieza y reutilización en distintas fases.

El aspecto material también forma parte de esta conversación industrial. Una bandeja destinada a operaciones repetidas está expuesta a movimientos, apoyos, apilados y cambios de ubicación, por lo que el diseño ha de responder a ese uso continuo sin trasladar la carga directamente de una botella a otra. La protección no consiste en aislar por completo el envase, sino en establecer puntos de apoyo compatibles con su forma y mantener una separación que evite rozaduras durante el desplazamiento.

La gestión del plástico adquiere además una dimensión operativa dentro de las plantas fabricantes. DMASSUTUR integra el reciclaje del material sobrante generado en su actividad, una práctica relacionada con el aprovechamiento de recortes procedentes del termoconformado. En productos industriales destinados a circular dentro de cadenas logísticas, el interés no está únicamente en el origen del material, sino también en prolongar la utilidad de las bandejas y evitar sustituciones prematuras derivadas de un formato inadecuado.

VINTEC 2026 y el diálogo entre bodega e industria auxiliar

VINTEC sitúa estas cuestiones en un marco más amplio que el del propio envase. La industria auxiliar del vino reúne tecnologías de embotellado, control, cierre, etiquetado, manipulación y almacenaje, y todas ellas condicionan el comportamiento de una botella antes de llegar a distribución. Una bandeja puede parecer un componente secundario frente a una llenadora o una etiquetadora, aunque participa en el orden con que el producto entra, espera y sale de esas operaciones.

Para una bodega o cava que estudia cambios de formato, ampliaciones de producción o una reorganización del almacén, este tipo de ferias permite plantear cuestiones muy concretas a los proveedores: qué medida necesita la cavidad, cómo se comporta el apilado, si el sistema sirve para una sola referencia o para varias, y qué ocurre cuando la botella pasa de la zona de producción a la expedición. La conversación técnica suele comenzar con el envase, pero termina abarcando la altura del palé, el espacio disponible y el método de manipulación de cada instalación.

Dentro de ese intercambio, las bandejas reciclables para botellas muestran una línea de trabajo orientada a combinar protección y recuperación de material en un mismo soporte industrial. Su aplicación tiene sentido en circuitos donde las bandejas se mantienen dentro de la cadena productiva y se reutilizan en sucesivas operaciones, en lugar de tratarse como un componente desechable tras un único envío.

La presencia de DMASSUTUR en VINTEC 2026 también conecta la experiencia de una empresa especializada en termoconformado con un sector que trabaja con múltiples ritmos de producción. Las necesidades de una bodega con referencias limitadas y campañas concentradas no coinciden necesariamente con las de una cava que mantiene un flujo regular de botellas en distintas etapas de elaboración. La bandeja debe responder a esa organización concreta, sin obligar a adaptar el producto a un soporte que no corresponde con su formato.

El sector avanzará hacia sistemas de manipulación más ajustados a cada referencia de botella, con soportes reutilizables, materiales recuperables y diseños capaces de integrarse tanto en operaciones manuales como automatizadas. Ferias como VINTEC seguirán siendo puntos de encuentro para trasladar esas necesidades de planta a fabricantes de componentes que participan, aunque no siempre se vean, en el recorrido diario de cada botella.